模具熱處理是保證ㄨ模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。
模具的制造精度：組織轉←變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理後的加工、裝配和模具使用過程中的變【形，從而降低模具的精度，甚至報廢。
模具的強度→：熱處理工藝制定不當要知道这其间所受、熱處理操作不規範或熱至于我處理設備狀態不完好，造成被處理模具強¤度（硬度）達不到設計要求。
模具的工作壽命：熱處理造成的組√織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如♀模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模◥具的工作壽命。
模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處■理造成的開裂、變形超∮差及性能超差，大多數情況下會使模具報哎廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工≡時，延長交貨期，提高模具的制造成本。
正是熱處理技術與模具質】量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真秘密空熱處理技術、模具的表面強化⊙技術和模具材料的預硬化技術。
模具的真空熱處理技術 （導讀：模具〗鋼材常見缺陷原因分析與處理方法）
真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是＠ 模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞♀強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介↘質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬〇火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為他万万没想到保持工件（如模具）真空加▃熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。
對於熱處理後不再進行機械加工▲的模具工作面，淬火後盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相茶關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕『性等。
熱處理過程的計算機模擬技術（包括組織模擬和性能預測技術）的成功開發和應用现在正是上午，使得模具的女郎智能化熱處理成為可能。由於模︼具生產的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對〓熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理◥包括：明確模具的結◢構、用材、熱處理性能要求；模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬；模具冷卻過程溫╱度場、相變過程和應力場分布的計因为若是没有了疲劳感算機模擬；加熱和冷卻工藝過程的仿真；淬火工藝〒的制定；熱處理設備的自→動化控制技術。國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經開∏展了這方面的技術研發，主要針對目標也是模具。
模々具的表面處理技術
模具◆在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面↙性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性∑能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性兄弟姐妹们能等。這些性▲能的改善，單純依賴基體材料的改進◣和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表↓面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。
模々具的表面處理技術，是通過表面塗覆、表面改性∞或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程☉。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面◇性能新的處理技術不斷啊亮啊湧現※，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沈積。
更多相關沖壓模具行業新聞：www.szhenkang.com.cn
